MATERIAL
REFORÇANTE
A união de resina com fibra de vidro recebeu a denominação
de PRFV ou "Fiberglass", como é vulgarmente chamado.
Sào constituido por vidro tipo "E", que é um
vidro especial que contém óxido de silicio, aluminio,
boro, cálcio e caracteristica alcalina menor que 1%.
Os óxidos inorgânicos SiO2 são dosados num forno
de abóboda onde a massa funde a 1.500º C formando uma massa fluidica,
esta é resfriada a 1.200º C e tende a escorrer por canais("pentes")
fieira constituida de platina para suportar a corrosão do vidro,
dando filamentos (800 aproximadamente) de 10 microns de diâmetro
que são reunidos em um unico fio, o qual passa por um tratamento
químico superficial, que tem por finalidade prover um lubrificante
que impeça o desgaste dos fios pelo atrito e também incorporar
ao vidro o agente de ligação com a resina; O silano, que
é vaporizado na fibra, pois sem ele não teremos a impregnação
da resina na fibra (união química).
As união dos fios formando um cabo e após passados pela
enroladeira, sofrem uma estufagem.
As fibras para diversas aplicações com resina são
sempre as mesmas, o que muda são os silanos (material que faz
o tratamento superficial da fibra).
Como reforçante da resina de poliester ainda tem as fibras Aramidicas
(Kevlar) que são utilizados em materiais de blindagem á
prova de bala de revolver, e as fibras de carbono utilizadas pela industria
aeronautica e aeroespacial, e carros esportivos, atentos para redução
de peso, com grande resistência estrutural.
USO DA RESINA SEM REFORÇO
Aplicações como mármore sintético, massa
plástica, bijouterias, botões são aplicações
de resina poliester sem uso de material reforçante.
O mármore sintético é obtido através da
mistura de resina poliester com pó de mármore ou carbonato
de Cálcio(aproximadamente 75 - 80%). Em alguns casos pequenas
adições de micro esfera de vidro oca (2 - 5%) são
adicionadas para melhorar a resistência aos ciclos de agua quente
e fria.
O onix é uma versão translucida do mármore. As
cores das resinas e das cargas são mais criticas e a carga mais
usual é Alumina trihidratada (35 - 65%) ou fritas vidradas.
Para melhorar a estabilidade dimensional, são requeridas post-curas
com temperaturas mínimas de 50 0C por 15 horas.
Massa Plástica para oficinas mecânicas, mármorarias,
usam resina poliester apropriada e cargas minerais (60 – 65 %),
tipo talco industrial que é macia facilitando espalhamento e
lixamento.
Bijouterias utilizam resinas de alta transparência e as vezes
com adição de monomêro acrilico para melhorar brilho
e dureza.
As resinas para botões requerem a mesma transparência das
de bijouterias e ainda necessitam alta plastificação para
as usinagens necessárias no acabamento.
